多级泵

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水泵安装秘籍 管道选型 管路安装学之“葵花宝典”

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今天小编为大家整理了最全水泵安装的注意事项,水泵管道选型要求及管路安装要点。

水泵
安装
注意事项
水泵安装的位置一定要适当,水泵的高度要能使水泵吸入足够的真空,水泵安装位置一定要水平及稳定,这样才能达到水泵的最大工作效率,如果水泵和动力机是用轴连接的时候一定要保证轴心在同一直线上,这样可以避免水泵震动与轴承产生摩擦对单面的磨损。当采用皮带带动叶轮转动时要把皮带对正。

    有些水泵机房里有很多台水泵,这时要保持水泵的直接的距离,每台水泵一定要稳定好防止水泵工作时会移动位置产生碰撞。在水泵的吸水管处一定要密封好,最好是不使用弯头,因为这样容易漏水减少抽水量。

    如果是潜水泵,则在水中的位置一定要适当要放在水源比较深的地方,最好是能在水里单独挖一个坑,这样能保证有足够的水能被输送出去,而且要保证没有淤泥,否则会造成水泵的堵塞。
水泵在使用的过程中难免会出现一些故障,对于不同的水泵有不同的处理方法。
1.水泵剧烈震动
    出现这样情况的原因是水泵固定的不牢固,如果水泵按照的高度过高也会产生震动。还有一种可能是水泵轴承与电机轴承不在同一直线上,这样就会造成水泵的不平衡产生震动。
2.流量小
   当水泵突然出现流量很小时很可能是吸水管漏气了,或者是底阀漏气,当水源不够的时候也会出现这种情况,如果水泵的密封环磨损了也会造成这样的情况,这时要检查吸水管看是否漏气,如果漏气要用堵住漏气。如果是淤泥进入了水泵则要把水泵里的淤泥都清理出来。也有可能是水泵轴承磨损太多这时要更换新的轴承。
3.水泵不出水
   水泵不出水有可能是水泵坏掉,或者是水泵里没有引水,水源的水位低也会出现这样的情况。这时就要检查整个水泵,向水泵里灌满引水,把水泵放在水位的下面。如果确定水泵坏掉那要及时的维修。
 泵的安装要求:
  1、安装高度应小于允许吸上真空高度减去进水管路损失。在标准状况下,安装高度《10.3-(NPSH)r-0.5-hw,为有吸入管路水力损失
  
  2、泵出水口法兰处应安装上压力表,以便观察和控制泵的运行工况,管路重量不得由泵承受
  
  3、水泵应该安装在通风的地方,室外安装应加防护罩,避免太阳曝晒及雨淋
      泵的安装:
  1、安装前应检查其在运输过程中有无变形或损坏,紧固件有无松动或脱落;
  
  2、安装配置进出水口管:管路安装应尽可能减少管道流体阻力为原则。进水后管处应加过滤网,以防止硬质杂质或硬质固体入颗粒进入泵腔内损伤轴封或水叶,导致水泵漏水或异常:进水口管处应加止回阀,以便于注水;
  
  3、接线:必须按铭牌要求正确接线,接线时,接线端必须牢固,不允许有松动,否则,会造成接触不良而导致缺相烧机。其接线线路上必须要用过载保护装置,并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小;
  
  4、按转方法:立泵;
  
  5、吸入水位高于泵上:
可单泵和双泵串联或并联使用;
  
  6、吸入水位低于泵下:
如水池抽送水;
  
  7、卧泵直接接管安装。
  泵的启动:
  1、泵在起动前应打开进水闸阀和泵排气阀塞,关闭出口闸阀。泵腔内灌满水,使泵能够正常启动:
  
  2、点动电机,从电机端看,检查转向是否符合箭头所示方向。
  泵的运行:
  
  1、泵起动后逐渐打开出口闸阀,调整至所需工况点;
  
  2、泵在运行过程中,运行工况点流量易不大于性能参表中所给的大流量点的流量为宜,同时电机运行时电流不得超出额定电流;
  
  3、停机顺序:关闭出口管路上的闸阀—电机—压力表。
 泵的维护:
  1、应经常检查泵在运行过程中是否平稳。有无机械密封磨损及泄漏情况,及时更换密封件,防止压力水进入电机;
  
  2、经常检查电机外壳的温度变化,其最高温度应不超过85摄氏度,如发现温度过高,应立即停机检查;
  
  3、泵长时间停用时,应排净积水,去除锈垢,涂上防锈油脂,以便下次再用。
    工作原理:
      隔膜泵靠压缩空气驱动。定向空气分配阀和导向阀,称为:“气室”,都设置在泵的中心部位。介质流动通过两个汇流管和外隔膜室,称为“介质室”。通常止回阀(球型或片型)都设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一汇流管。这两个外隔膜室靠吸口和出口接头连接起来,泵是自吸的。
      在操作中,空气分配阀交替控制每隔隔膜的增压。在每次冲程后,阀将自动变换位置,使空气得以切换至另一隔膜室,使两边隔膜室形成交替的吸液和压送冲程,隔膜在平行路径里移动,空气阀无油润滑油需求,这就是首选的运行方式;洁净、干燥的空气更能提高泵的性能。
空气阀
  介质通过泵时,止回阀一开一关这使得每个外隔膜室交替地填充和排出,止回阀对压力差做出反应。球阀止回阀可处理含小颗粒的介质,而片阀止回阀可以处理含接近管径尺寸大小软颗粒的介质。

      当空气分配阀让压缩空气进入左隔膜室,隔膜受压往外推出,而形成压送冲程,在压送部内的介质即受力离开左面外隔膜室、止回阀、汇流管,而后由泵的出口流出,排出口位置可以是顶部、底部、或侧面。当左隔膜室受压推出时,隔膜连接杆在内部拖动右隔膜向内缩回止回阀充满流体,在这一循环动作完成后,空气分配阀将自动地变换位置,使空气切换至另一隔膜室,反向重复上述循环动作,即两边隔膜室将因此呈现交替性的压送及吸收液动作。
安装和启动
   把泵放置在尽量靠近产品的地方,使吸入管线路最短、配置零件数量减少,不要减少管路规格。
   为了延长隔膜寿命,要使泵尽量靠近被抽的液体,入口压力超过10英尺(3米) 液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。

    如果安装硬管道,在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲,推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。

供气

   金属泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR),塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道,在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。


操作前须知

    泵工作前,检察所有固定物以防松弛,将松的地方拧紧以免泄露,用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
进气和启动

    启动时,空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后,打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
排气
    如果膜片坏了,抽取的液体或气体会进入泵的空气口,被排入大气中,当抽取危险或有毒物质时,需要管道排到合适的地方作安全处理。

    如果将泵沉入液体中工作,气体要从液面上被排出,排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量,降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时,则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。

   在某种温度和湿度下,排出的气体有可能冻结起来,使用气体干燥能消除大部分此类问题。

使用后

    如果用于输送易固化的物质,为了防止泵受损,每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后,留在泵中的产品已变干或粘在泵上,这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下,不管任何情况使用后都必须把泵抽干。
关于气阀润滑的注意事项
   泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的,这就是理想的工作状态。在有些情况下,如个人爱好或空气质量非常差,也可对压缩空气的供给进行润滑,压缩空气供给系统经适当润滑后,泵的空气系统业可随之工作,适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器,设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油,可查询泵的性能曲线图开定量。
水泵安装及在使用过程中的注意事项
水泵的高效区是指工作水泵处在设计工况下运行的区域,也就是水泵的吸程、扬程、电压、电机转速、水泵抽取的液体都符合水泵厂家设计时候的设计参数,或者在它的设计范围内。这时候的水泵是在高效区工作。所以,水泵安装时要注意以下几点:

   1)水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固, 保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
   2)水泵和动力机采用轴联接时, 要保证 轴心在同一直线上, 以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损;
   3)若采用胶带传动,则应使轴心相互平行, 胶带轮对正。
   4)若同一机房内有多台机组, 机组与机组之间, 机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
   5)水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀, 加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气, 要求吸水管微呈上,斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。
   6) 水泵泵基础上的预留孔,应根据水泵的尺寸浇注。 
磁力泵
磁力泵
magnetic drive pump
磁力泵,泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
磁力泵出来正常的安装,开机,运行及关机操作之外,还有考虑磁力泵本身技术参数,以及输送介质的特点等因素。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,最高工作温度为80℃,额定压力为1.6MPa;高温磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质,最高温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体,磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却,磁力泵严禁空载运行。
泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
离心泵
离心泵的汽蚀现象与安装高度
一、离心泵的汽蚀现象
离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压等于或低于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力而部分汽化,引起泵产生噪音和震动,严重时,泵的流量、压头及效率的显著下降,显然,汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确,尤其是当输送温度较高的易挥发性液体时,更要注意。
二、离心泵的安装高度Hg
允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度,而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值,而是由泵制造厂家实验测定的值,此值附于离心泵泵样本中供用户查用。位应注意的是离心泵泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质,操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值,当操作条件及工作介质不同时,需进行换算。
(1) 离心泵输送清水,但操作条件与实验条件不同,可依下式换算Hs1=Hs+(Ha-10.33) - (Hυ-0.24)
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时,需进行两步换算:第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1;第二步依下式将Hs1换算成H?s
离心泵汽蚀余量Δh
对于油泵,计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算,即用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取,其值也用20℃清水测定。若输送其它液体,亦需进行校正,详查有关书籍。
从安全角度考虑,泵的实际安装高度值应小于计算值。又,当计算之Hg为负值时,说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。例2-3  某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O,当地大气压为9.81×104Pa,液体在吸入管路中的动压头可忽略。
化工泵
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化工泵
化工泵密封垫片失效的原因
在化工泵中,由于所输送介质具有腐蚀性,一旦密封垫圈失效,危害有非常大。所以,要十分重视化工泵的密封性,保证化工泵安全、正常工作。
1、作用在化工泵密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平,有时还在密封面上加工出若干环形沟槽,若保证密封,就必须对密封垫片施加足够大的压力,使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。
各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出,也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力,或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低,以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性,都会使垫片失效而产生泄漏。
2、化工泵垫片材质内部组织或厚度不均匀,以及使用了带有裂缝或折皱的纸板。使垫片本身形成了间隙,当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时,化工泵泄漏也就不可避免了。
3、化工泵垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于化工泵所输送化工产品化学性质的多样性,以及为提高燃油的燃烧值,或改变其燃烧后的生成物,而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后,使燃油的某些性质发生变化。所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事,因而也经常发生由于不相适应,而使化工泵垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。
在化工泵的垫圈选择,安装,维护及保养的过程中,都要加强安全生产意识,避免化工泵垫圈失效的情况发生。
隔膜泵
隔膜泵是一种新型输送机械,可以输送各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。
隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。
在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵的优势:
1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、火药、炸药的输送,因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。
4、可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
另外,隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。油泵随着使用时间的增长,齿轮式润滑油泵会出现泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有关部位磨损过大。
齿轮式润滑油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度,油泵采取相应办法予以修复。油泵主动轴与衬套磨损后的修复. 润滑油泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。遇此,油泵可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,油泵配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时,不仅要更换衬套,油泵而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求。
潜水泵
QY型充油式潜水电泵(简称潜水泵)是水泵和三相异步电动机合成一体的电力排灌设备。具有可靠的防水密封性能,体积小、重量轻、不需泵房,不需灌引水,使用维护和管理均为方便。
潜水泵适用场所
1、农田园林的排灌、井灌、喷灌;
2、井下提水,水塔送水;
3、排涝防汛;
4、船舶仓底排水;
5、城建、工矿给排水。
潜水泵使用条件
•潜水泵潜入水下深度不超过5m;
•水温不超过40℃;
•潜水泵水中含砂量或含不溶于水的固体颗粒的体积比不超过0.1%,粒度不大于0.2mm;
•潜水泵无腐蚀、水的PH值为6.5-8;
潜水泵如一般常温清水:井水、河水、湖水。
潜水泵型号意义
例:QY-充油式潜水泵  25-额定流量25m3/h  17-额定扬程17m  2.2-电机额定功率2.2KW
多级泵
多级泵用途广泛,尤其是在锅炉供水系统中,使用的特别多,现在就多级泵的使用注意事项,介绍如下:

(1)检查多级泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵,试看多级泵是否灵活。
(2)向多级泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下多级泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好多级泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动多级泵电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动多级泵电机,当多级泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证多级泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
(8)多级泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。
(9)如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)多级泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
多级泵的维护和保养
多级泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。经常调整多级泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查多级泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。多级泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。多级泵长期停用,需将多级泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
液下泵
液下泵适用各种环境及条件下的排水系统,具体应用有:企业单位废水排放;城市污水处理厂排放系统;地铁、地下室、人防系统排水站;医院、宾馆、高层建筑污水排放;住宅区的污水排水站;市政工程,建筑工地中稀泥浆的排放;自来水厂的给水装置;养殖场污水排放及农村农田灌溉;勘探矿山及水处理设备配套;代替肩挑人担,吸送河泥。
液下泵特点:
采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
液下泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行 8000小时以上。
液下泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
液下泵密封油室内置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机绝对保护。
液下泵可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护,提高了产品的安全性与可靠性。
浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
液下泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来极大方便,人可不必为此而进入污水坑。
液下泵能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载。 有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由安装系统。
排污泵
排污泵广泛的应用于各种领域,排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体,以及特别脏、粘和滑的液体的特点,排污泵被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。
排污泵也有很多型号,使用与各种场合使用,先来区分潜水式的和普通排污泵吧,潜水泵电机和泵一体是直接放到污水池里面的,而排污泵是安装在地面的。
按型号分析: 
1)WQ型潜污泵,他们都是潜在污水里的,WQ是无堵塞排污泵的意思,与之相对的是QW型的最为普通。WQ之所以说是无堵塞是因为叶轮设计的和QW不一样,不容易堵塞,至于是否是不锈钢那是材质的问题,普通材质的碳钢的,一般不能耐一些污水中含有酸碱的东西,容易腐蚀,不锈钢就可以耐腐蚀了。
 
2)JYWQ自动搅匀排污泵是带有自动将污水搅拌均匀再抽吸,这样保证介质密度均匀,不易堵塞, 

3)WL立式排污泵就是WQ潜水无堵塞排污泵的立式安装方式,YW是液下式潜污泵,具有液下泵的特点,AS其实也是一样的,但是她一般是要配用胶管的。 

4)ZW自吸式排污泵是属于自吸式的排污泵,达到自吸功能他是在泵设计时通过空转将空气排出吸取含有空气的介质,知道介质将泵体注满完成自吸的。他们的结构区别不是很大,只是安装方式不怎么一样,然后就是叶轮直径,电机与泵的连接方式,是否带了自吸装置等。
自动搅匀潜水排污泵带有自动搅匀切割功能,用在污水较多杂质的情况下,比如有卫生纸,大便,甚至女性冲到厕所里的巾巾也能打碎,不锈钢那些只是材质的不同延长使用寿命,功能上本质并没区别。
齿轮油泵
齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。齿轮油泵流量大,可靠性好。
齿轮油泵设计理念:
1)齿轮油泵内要有设计合理的泄油和回油槽,使齿轮在工作中承受的扭矩力最小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
2)齿轮油泵一般有安全阀起过载保护作用。但安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,并适用于液压传动系统。
齿轮油泵应用领域:
1)在输油系统中可用作传输、增压泵。
2)在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。
3)在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵。
4)在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。 
齿轮油泵结构和工作特点:
1)齿轮油泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理,有较高的硬度和耐磨性,与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。硬齿面渣油泵
2)泵内四个轴承套在泵体内浮动安装,随工作压力大小自动调整端面间隔,因此泵的压力稳定,输出流量脉动小,容积效率高。
现象:工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;油箱或油管内有气泡;提升时液压系统发出“唧、唧”声音;拖拉机刚启动时工作装置能提升,工作一段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升;轻负荷时能提升,重负荷时不能提升。
原因分析:可能是齿轮油泵内液压油箱油面过低; 没按季节使用液压油; 进油管被脏物严重堵塞;齿轮油泵的液压油过脏。应该注意保持齿轮油泵内地油量,保持液压油和管道的清洁。
螺杆泵
螺杆泵的停车
螺杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,备用螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形。

1.螺杆泵开机前必先确定运转方向,不得反转。
2.螺杆泵严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定子。
3.新安装或停机数天后的G型单螺杆泵,不能立即起动,应先向G型单螺杆泵体内注入适量机油,再用管子钳板动几转后才可起动。
4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶济进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。
5.冬季应排队积液,防止冻裂。
6.螺杆泵使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。
7.在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。
8.螺杆泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
螺杆泵安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合下列要求:  
一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动,启动前泵内应灌注输送液体;   
二、输送液体温度高于60℃时,应按设备技术文件的规定进行预热;  
三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠.
氟塑料泵
氟塑料泵的应用优势:
氟塑料泵采用特种泵工艺加工制造。适合于在-85℃~200℃条件下,长期输送任意浓度的任意介质酸、氧化剂及腐蚀性介质。广泛应用于化工、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、电力、食品等行业。
过流部分全部采用氟合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料经过合理配方)模压、加工而成,具有较强的耐腐蚀性、机械强度高、不老化、无毒素
氟塑料泵系列产品的生产、制造及验收规范,严格执行了有关标准规定,并台台检测,备案待查。其机械密封由英国格兰分公司与国内联合制造,性能十分可靠,维修方便,节约能源,是杜绝跑、冒、滴、漏建设文明工厂的理想防腐输送设备。
氟塑料泵彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵,具有安全、高效、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。由于具有完全无泄漏的优点,成功地解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题,已成为环保工程中不可替代的产品,适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
与传统密封泵相比, 氟塑料泵具有维护维修工作量小,无需外加润滑油,无泄漏,振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同,所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。
耐腐蚀泵
耐腐蚀泵应用:
耐腐蚀泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。 
耐腐蚀泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。耐腐蚀泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。 
耐腐蚀泵产品主要有:各种玻璃纤维耐腐蚀化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温耐腐蚀化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。 
耐腐蚀泵用于泵送清水,含有磨蚀性的,对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质;耐腐蚀化工泵同时广泛应用用于供水;用于供热、空调、冷却和循环系统; 用于民用及工业用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途;用于雨水积蓄工程;用于必须低噪音的场合;用于增压,适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压
管道泵
管道泵是为管道增压输送,解决管道压力过低而研制的新颖泵,比目前应用卧式离心泵具有更大的优越性。
使用要点:
1)试车工作:检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;管道泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。
2)管道泵手动启动:灌泵(第一次),稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
3)管道泵运行检查:泵在工频(变频)正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
性能参数:
管道泵是为管道增压输送,解决管道压力过低而研制的新颖泵,比目前应用卧式离心泵具有更大的优越性。
管道泵泵在应用中应遵循以下条件:
1.   吸入压力≤1.0MPa,或泵系统最高工作压力≤1.6MPa,即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2. 环境温度<40℃,相对湿度<40%。3. 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1,粒度<0.2mm。
齿轮泵
齿轮泵的概念是很简单的,即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似“8”字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲,齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被排除了。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在齿轮泵的出口提供了一个连续排除量,泵每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。齿轮泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上,在齿轮泵内有很少量的流体损失,这使泵的运行效率不能达到100%,因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧,而泵体也绝不可能无间隙配合,故不能使流体100%地从出口排出,所以少量的流体损失是必然的。然而齿轮泵还是可以良好地运行,对大多数挤出物料来说,仍可以达到93%~98%的效率
泥浆泵
安装前准备  
1) 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。 
2) 检查电缆有无破损、断裂等现象,如有损伤,需要更换以免漏电。  
3) 检查电源装置是否安全可靠,额定电压与铭牌必须相符。 
4) 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50兆欧。 
5) 检查油室中的油量是否适合,机组在立式位置时油位应与注油口平齐。 
6) 带冷却水罩的潜水泵开机时必须确保持续注入清洁冷水,并确保排水口畅通,冷却水应从下端一侧流入,从另一侧上端流出。  

注意事项 

水泵正常运转后,应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及水泵振动是否正常,如发生下列情况之一,应立即停机检查: 
1) 工作电流超过额定电流。 
2) 额定扬程下,流量降低20%以上或间断出水。 
3) 电源电压过高或过低。 
4) 水泵有明显的震动或噪音  

安装注意事项 

1) 电气接线:电气接线应由正式电工按照电路图施工,安装过程中应随时检测绝缘电阻,安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵,点动观察转向,从电机方向往下看水泵顺时针旋转,如转向不对,更换三相电源任意两根接头。 
2) 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用,以免发生危险。 
3) 水泵应垂直潜入水中,不允许横放,不能陷入污泥中,水泵移动时,必须切断电源 。
水泵
管道选型
要求
水泵在管道管线上的选型配管要求
      为了提高水泵的吸入性能,水泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。

     为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。

     垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。

    输送密度小于650Kg/m?的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。

    单吸泵的进口处,最好配置一段约3倍进口直径的直管。

    对于双吸泵,为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀,双吸入管要对称布置,以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接,但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时,进口配管要求尽量短,弯头接异径管,再接进口法兰。在其它条件下,泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。

    泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时,也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。

    非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上,应设置管架,防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。

    蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯,在可能积聚冷凝水的部位设排放管,放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管,防止水击汽缸。

    蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动,与泵连接的管线应很好地固定。

    当水泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m,出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置,此时不允许在阀盖上装放净阀。

    当管线架在和电动机的上方时,为不影响起重设备吊装,管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。

    管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m,,以满足检修要求。

    当管线架在泵体上方时,管底距地面净空高度应不小于2.2m。

水泵
管路
安装要点
水泵的安装要考虑到很多因素,其中比较重要的就是管路的安装。泵、管往往是一起使用的,两者需要彼此考虑,相互配合,才能达到最好效果。那水泵的管路在安装中需要注意些什么呢?
1.安装进水管路时,水平段水平或向上翘
这样做会使进水管内聚集空气,降低水管和水泵的真空度,使水泵吸水扬程降低,出水量减少。正确的做法是:其水平段应向水源方向稍有倾斜,不应水平,更不得向上翘起。
2.进水管路上用的弯头多
如果在进水管路上用的弯头多,会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯,不允许在水平方向转弯,以免聚集空气。
3.水泵进水口与弯头直接相连
这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于143c水泵进水口时,应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面,斜面部分装在下面。否则聚集空气,出水量减少或抽不上水,并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时,应在水泵进水口和弯头之间加一直管,直管长度不得小于水管直径的2~3倍。
4.装有底阀的进水管最下一节不是垂直的
如这样安装,阀门不能自行关闭,造成漏水。正确安装方法是:装有底阀的进水管,最下一节最好是垂直的。如因地形条件限制不能垂直安装,则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。
5.进水管的进水口位置不对
(1)进水管的进水口离进水池底和池壁距离小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时,进水口离池底的距离小于直径的1.5倍时,会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物,堵塞进水口。
(2)进水管的进水口入水深度不够时,这样会引起进水管周围水面产生漩涡,影响进水,减少出水量。正确的安装方法是:中小型水泵入水深度不得小于300~600mm,大型水泵不得小于600~1000mm。
6.出水管口在出水池正常水位以上
如果出水口在出水池正常水位以上,虽增加了水泵扬程,但减少了流量。如因地形条件所限,出水口必须高出出水池水位,则应在管口加装弯头和短管,使水管成为虹吸式,降低出水口高度。
水泵管路的设计与安装,需要充分考虑到工况现场的具体情况,才能保证日后的正常生产,下面就水泵管道安装方面做10点具体讲解。
(1)安装前必须检査管子及附件的规格、数量和质量是否与说明书要求相符。
(2)进水管的口径一般要大于等于水泵的进水口口径,不得任意减小,底阀也不得任意改用小底阀,否则会增加扬程损失,影响吸水高度。
(3)在靠近单级离心泵进水口处的进水管不可直接装弯头,要安装一段比进水口直径长2-3倍的直管,否则水流进泵轮时流速分布不均,影响水泵的效率,也容易产生气蚀。如果进水管直径大于进水口直径,则应使用偏心喇叭管连接。
(4)进水管的任何部分都不许高于水泵。
(5)水的进水管路一定要有支承,避免把管路重量加在水泵上,防止损坏泵和接盘。进水管是胶管时,可用镀锌铁丝将胶管连同底阀绑好,一同吊起来。
 (6)在河坑或渠道里抽水时,底阀最好竖直悬在水里,与池底、池壁的距离都不要小于底阀的直径D; 在枯水位时,淹没深度不小于1m。
 (7)出口管应有支承装置,当采用胶管时,也可用镀锌铁丝吊起来,不要让水管重量压在水泵上,以免损坏水泵。
 (8)为了减少功率消耗,出水管尽量少用弯头,出水管的出口尽量接近出水池的水面。
 (9)所有管道接头处必须严密,防止水的泄漏。的进水口,否则水泵在运行时容易积聚空气团,影响流量。
 (10)所有管道接头处必须严密,防止水的泄漏。